橡胶行业多见板式硫化,鼓式硫化等多种硫化方式,众所周知橡胶在没有进行硫化之前,橡胶分子没有交联发生化学变化变成空间网状结构的化,它的实用性是不大的,我们生活中遇到,应用的橡胶都是经过交联硫化以后的,那么橡胶硫化受哪些因素影响呢?
橡胶硫化过程受到原料硫磺的用量配比,硫化温度、硫化时间,当然本文主要讲的是如何选配加热,那么我们主要来说一说硫化温度,简单来说硫化温度跟硫化时间是成反比状态的,同等工艺硫化温度高出10度左右的化硫化时间就会缩短一半,那么有人会问,是不是温度越高我们生产就会越快,这样效率就会很高,其实则不然。
其原因是橡胶是不良导热体,橡胶制品的硫化过程由于其各部分的差异而不同,为了保证比较均匀的硫化程度,橡胶制品一般会采用逐步升温,会相对在低温硫化时间停留的时间比较久一些,也就是我们所说的阶段式控温。
举个例子来说,桥梁减震垫,橡胶制品,其硫化温度可达160度,配比加热设备的时候,也就是非标模温机,对热板进行阶段式控温,其工艺分为4段控温,第1阶段先将温度升温至110度,第2阶段温度保持恒定保温20分钟,第3阶段迅速将温度升至160度,第4阶段,在15分钟内将温度降温至80度然后脱模成型。